導(dǎo)讀
在風(fēng)起云涌的商業(yè)浪潮中,每一家企業(yè)都如同航行在廣闊海洋上的巨輪,而采購與倉儲管理,則是這艘巨輪不可或缺的引擎與壓艙石。在注塑機與機械制造這一傳統(tǒng)而又充滿活力的行業(yè)中,采購與倉儲管理顯得尤為關(guān)鍵。然而,隨著技術(shù)的快速迭代和市場需求的日益復(fù)雜,該行業(yè)采購效率低下、庫存積壓嚴(yán)重、成本居高不下等管理難題,這些痛點如同暗礁,時刻威脅著企業(yè)的穩(wěn)健前行。
本文引用7月26日大同機械倉儲部經(jīng)理 趙洋先生在演講中提到的關(guān)于倉儲及管理難題的相關(guān)內(nèi)容。希望通過注塑機龍頭企業(yè)的實操經(jīng)驗分享,幫助更多企業(yè)突破采購倉儲瓶頸,引領(lǐng)高效生產(chǎn)新時代!
01、大同機械倉儲也曾面臨特殊挑戰(zhàn)
● 紙質(zhì)單據(jù)傳遞繁瑣:物料出入庫信息依賴紙質(zhì)單據(jù),核對過程繁瑣且易出錯。
● 信息不共享:與供應(yīng)商的溝通主要通過微信、電話、郵件等方式,信息共享困難。
● 人工錄入效率低:出入庫單據(jù)人工錄入,數(shù)據(jù)滯后且準(zhǔn)確性差。
● ERP系統(tǒng)限制:原有Oracle ERP系統(tǒng)不支持跨部門信息共享,效率低下。
● 內(nèi)庫系統(tǒng)不足:不支持合并備料,線下合并發(fā)料工作量大。
● 追溯性差:物料出庫、入庫、退料追溯困難,無法快速定位問題。
02、破局之道:系統(tǒng)集成 軟硬一體 智能物流 高效精準(zhǔn)
為了解決上述問題,大同機械引入了U9 cloud、SRM及智能貨艙系統(tǒng),替換了原Oracle系統(tǒng),實現(xiàn)了系統(tǒng)集成、軟硬一體、智能物流的高效精準(zhǔn)的倉管系統(tǒng)。
①.300+供應(yīng)商線上高效協(xié)同
線上化溝通:通過U9 cloud系統(tǒng),與供應(yīng)商的溝通實現(xiàn)線上化,采購訂單、交貨日期等信息自動同步,減少了溝通成本,提高了效率。
規(guī)范化管理:供應(yīng)商需通過系統(tǒng)打印標(biāo)準(zhǔn)送貨單,并按規(guī)定裝箱,提高了收貨的準(zhǔn)確性和效率。
及時反饋:系統(tǒng)支持收貨后及時反饋送貨信息、質(zhì)量問題等,提高了供應(yīng)鏈的透明度。
②.優(yōu)化采購訂單操作流程,協(xié)同效率提升3倍以上
自動同步:采購訂單在U9 cloud系統(tǒng)中審核確認后,自動同步到SRM系統(tǒng),供應(yīng)商通過系統(tǒng)填寫交期并反饋。
掃碼收貨:使用PDA掃碼收貨,自動生成收貨單,并同步到U9 cloud系統(tǒng),提高了收貨的準(zhǔn)確性和效率。
③.實時化出入庫管理,大幅提高產(chǎn)品準(zhǔn)時交貨率
收貨入庫:WMS系統(tǒng)中使用PDA掃碼收貨,自動生成U9 cloud收貨單,并同步質(zhì)檢結(jié)果。通過WMS掃碼上架,自動生成采購入庫單,保證雙系統(tǒng)庫存一致。
領(lǐng)料出庫:U9 cloud中的生產(chǎn)背料開工后自動同步到WMS系統(tǒng),通過WMS的備調(diào)集合和合并領(lǐng)料功能,自動生成領(lǐng)料單,智能貨倉自動發(fā)料,非智能貨倉物料通過PDA掃碼發(fā)料,保證了庫存的實時更新。
④.OA系統(tǒng)集成,實現(xiàn)出入庫實時化、無紙化
審批流自動化:雜收雜發(fā)、調(diào)撥申請單、盤點調(diào)整單等通過OA系統(tǒng)審批后,自動生成WMS系統(tǒng)的出入庫任務(wù),實現(xiàn)了流程的自動化。
⑤.智能化與效率大幅提升
智能貨倉:智能貨倉與WMS系統(tǒng)集成,實現(xiàn)了物料的自動揀貨出庫,大大提高了發(fā)料效率。
人員與空間大幅優(yōu)化提升:庫房人員從5人減少到3人,占地面積從1200平米減少到50平米,出入庫效率提升了3倍以上。
通過U9 cloud、SRM及智能貨艙系統(tǒng)的集成應(yīng)用,大同機械倉儲部實現(xiàn)了采購與倉儲管理的數(shù)字化升級,與供應(yīng)商的協(xié)同效率提升300%,發(fā)料效率提升了3倍以上,優(yōu)化了出入庫流程,實現(xiàn)了庫存的實時化、無紙化管理。未來,大同機械也將繼續(xù)深化系統(tǒng)集成,探索更多智能化應(yīng)用,為企業(yè)的發(fā)展提供更強有力的支持。
注塑機機械制造行業(yè)的采購與倉儲管理是一項系統(tǒng)工程,需要企業(yè)從多個維度入手,綜合施策。如果您的企業(yè)也正面臨著同樣的采購與倉儲難題,不妨參考大同機械的做法。通過數(shù)字化、智能化、精益化和協(xié)同化的管理手段,破解采購效率低下和庫存積壓等難題,提升整體運營效率和市場競爭力。