在古城西安的工業心臟地帶，西安康明斯發動機有限公司（以下簡稱“西安康明斯”）的智能工廠正以其高效的生產流程、精密的自動化設備、實時的數據監控與智能分析系統，向世界展示著中國智能制造的新高度。這不僅僅是一座工廠的崛起，更是中國乃至全球制造業轉型升級、邁向智能制造新時代的集中體現。
西安康明斯是獨立發動機制造商——康明斯與陜汽控股集團以50:50的比例合資組建的發動機生產企業，于2007年8月正式投產。專注于生產并銷售符合國際排放標準的ISM11/M13/M15系列及非道路QSM11發動機。作為合作橋梁，西安康明斯還負責將康明斯全系列2.5—15升柴油、天然氣發動機及動力鏈集成至陜汽集團車輛，服務于全球多元細分市場，滿足不同工況需求。
隨著信息技術的飛速發展，特別是云計算、大數據、人工智能、物聯網（IoT）以及5G通信等新興技術的不斷成熟與融合應用，制造業的數字化轉型與智能化升級已成為不可逆轉的全球趨勢。探索制造業數字化轉型之路，建設智能化工廠，不僅是西安康明斯應對市場變化、提升核心競爭力的必然選擇，也是推動制造業高質量發展、實現產業轉型升級的重要途徑。
01、構建'1、4、6'流程體系 加速業務流程優化與升級
西安康明斯在推進數字化轉型過程中，提出的“1、4、6”流程體系要求，它是一個系統而全面的框架，旨在通過優化和重塑業務流程，為西安康明斯的數字化轉型提供了清晰的路徑和指南。
1即一中心
統一BPM流程體系提升流程管理效率，統一登錄與審批簡化操作增強安全性，統一數據中心確保數據精準助力決策，統一節點標準規范流程減少錯誤，全面優化業務流程基礎。
4即數字化轉型遵循四要求
標準化流程確保一致性與合規性，流程優化提升整體效能，例外管理流程應對特殊情況并促進常態管理，流程監控機制保障持續優化與合規。
6即數字化轉型六步驟
建立標準化流程，整合冗余流程，重組優化結構，消除低效環節，自動化提升效率，簡化流程促執行，全面推動業務流程高效、合規與智能化。
02、數據驅動 數據成智能應用關鍵
大數據與人工智能技術的突破性進展與深度融合，正深刻改變著工業領域的運作模式，特別是在海量工業數據挖掘與分析方面展現出巨大潛力。西安康明斯通過實現數據的同步、交換和整合，可以更加精準地把握市場動態、優化生產流程、提高決策效率，實現工業智能化。
數據同步－業務規范升級
康明斯依托致遠一體化協同運營平臺，實現80+關鍵業務流程全面覆蓋，涵蓋行政、人事、財務、生產、營銷等核心領域，成功轉型為信息系統驅動模式，顯著提升業務操作規范性、效率與準確性。
數據交換－數據交換平臺
通過構建協同運營平臺與數據交換平臺的無縫對接，實現了西安康明斯內部各業務系統之間數據的高效、自動化傳遞。不僅極大地減少了人工干預和數據重復錄入的工作量，有效降低了人力資源成本，還顯著提升了數據傳輸的準確性和時效性。
更重要的是，數據交換平臺的運用促進了業務流程的優化和重組，使得西安康明斯能夠更快速地響應市場變化，提高整體運營效率。通過實時共享和分析跨部門的業務數據，管理層能夠做出更加精準、科學的決策，進一步推動企業的戰略發展和競爭優勢的構建。
數據整合－主數據管理
主數據是實現制造業生產流程數字化、透明化以及生產過程可追溯性的基石。實現西安康明斯跨多個業務系統和應用共享的基礎性、高價值的數據集合，包括但不限于物料清單（BOM）、客戶資料、供應商信息、產品數據、設備信息、員工檔案等。通過有效管理和利用主數據，企業能夠顯著提升運營效率，優化資源配置，增強市場競爭力，從而助推公司的高質量發展。
03、低代碼定制平臺 敏捷賦能九大部門
西安康明斯引入致遠低代碼定制平臺，為營銷中心、財務管理、質量部、采購部、人力資源部等九大關鍵部門量身打造數字化解決方案。該平臺以極快的響應速度，靈活應對各類業務需求，從銷售報價審批表、合同臺賬的精準管理，到預算編制、工具工裝的高效利用，再到員工檔案、資產管理的全面數字化，均實現了無縫對接與深度整合。
低代碼平臺的易用性極大地降低了技術門檻，讓非技術人員也能參與到數字化建設中來，共同推動企業業務的全面數字化轉型與升級。
一體化協同運營平臺通過整合西安康明斯各業務環節，實現數據無縫流通與智能決策，顯著提升生產效率、資源利用率及產品質量，進一步加快制造業數字化、網絡化、智能化發展。
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