領先的組織能力
在繁華的電子制造業中心深圳，萬訊自控是一家知名的儀器儀表制造企業。儀器儀表屬于典型的多品種、小批量產品，并且常常是多品種并行，同一款產品中的不同型號，設計參數往往選項繁多。如果再按照附加功能劃分，某一類產品，可細分出上億種組合。如此龐雜的類型，對產品設計、物料采購、技術管控等都對企業的生產管理提出了嚴峻的挑戰。
為了應對這些挑戰，習慣未雨綢繆的萬訊人，早在2006年就組建了信息團隊，自主開發并陸續應用CRM、ERP、OA、MES、PLM、ESIP等數字系統，力求通過信息化手段，覆蓋訂單、研發、生產、服務等經營全過程，完成企業各部門之間的協調、控制和管理。
然而，萬訊自控的各個生產環節之間并沒有完全打通。2008年萬訊自控決定采用專業的數字化平臺，當年9月，萬訊自控果斷上線用友U8+，對PLM、CRM、BI、HR以及分銷零售等系統進行全面整合。隨著業務和組織的擴張，2013年，萬訊自控選擇用友U9 cloud進行由“信息化制造”向“數字化智造”的轉型。
在用友U9 cloud的高階驅動下，萬訊自控每天有9000多條跨系統信息交互碰撞，近400個交互服務同時運行，CRM、ERP、OA、MES、PLM等系統各司其職，而且實現了跨系統的數據自動交互和參與控制。
經過一期+二期的數智化實踐，萬訊的組織能力提升了10倍，計劃編制效率提升150%、成本計算效率提升100%、產品研發周期縮短20%、協同效率提升40%。
總經理傅曉陽總結出一套以技術創新、協同合作為核心的管理智慧，這是掌舵人的認知，更是對數智化的高度認同：
戰略很容易被模仿，但基于數智化的組織能力很難短期被超越。
雙劍合璧的數智化思維
在液壓油缸領域，華昌液壓一直以其高品質的產品和優質的服務而著稱。然而，隨著市場競爭的加劇和客戶需求的多樣化，華昌液壓意識到傳統的經營模式已經無法滿足市場的需求。
為了應對挑戰，作為信息化的一把手，華昌液壓副總經理馬彬榮決定進行數智化升級。結合自身IT基礎建設及業務運營特點，華昌明確了數智化建設目標，經過多次選型，在2020年引入了用友U9 cloud和智能工廠（MES）系統。
經過一年多的實施，搭建起了華昌液壓的數智化管理平臺，實現了ERP、智能工廠相結合的一體化應用，并于2022年通過了浙江省數字化車間/智能工廠的認定。
關鍵應用包括智能工廠的計劃執行一體化管理、倉儲物流一體化管理、業務財務一體化、車間執行透明化等，真正做到了停機待料0發生，并取得良好的場景化應用價值，生產計劃執行率大于85%、物流人員作業效率提升70%、物料配送效率和準確率提升35%、數據采集及時準確率大于90%。
在轉型升級的過程中，馬彬榮深刻體會到，數智化這班車，比早晚更重要的是你為什么出發？比快慢更重要的是你要解決什么問題？他鼓勵員工將問題和數智化手段結合起來，用雙劍合璧的思維去提升業務執行力：
學會用數智化思維來思考問題，就是把過去模糊的、不能測量的，變得可見、可衡量的。
以數智化為起點
創新是新材料產業發展的核心動力。在陶瓷之鄉湖南醴陵，就有這么一家日用陶瓷“小巨人”企業湖南泰鑫瓷業有限公司。面對客戶的個性化需求和技術的日新月異，泰鑫瓷業總經理李申深知，只有不斷創新才能在競爭中立于不敗之地。
為了推動企業的創新發展，李申基于公司發展戰略，開啟了高起點布局、精細化管控的信息化建設。從2021年開始聯手用友U9 cloud，構建了以ERP為核心，集成了MES、AIoT等信息系統的工業互聯網項目。
泰鑫瓷業引入U9 cloud+MES+AIoT平臺后，基于數據中心和設備的直連，泰鑫逐漸建立起科學的設備運行管理體系，真正找到了管理抓手，解決了陶瓷行業的泥釉模具的特性，使泥釉模具的計算效率提升了500%。同時，訂單準時交付率提升15%、生產效率提升40%、物料配送確認由4小時縮減為15分鐘、烘房天然氣用量每月降低2000方、現場報工效率提高70%。
作為掌舵人，總經理李申認為，U9 cloud助力泰鑫瓷業實現了產供銷全流程的創新求變，讓泰鑫的產品更精致、生產更智能、管理更高效，支撐了泰鑫集團走向世界舞臺的夢想。同時對數智化轉型有了自己獨到的見解：
數智化升級只是一個起點，而不是終點。
結語
潮起數智間，掌舵人玩轉“降本增效”！在這個數字化與智能化浪潮洶涌的時代，企業掌舵者們憑借前瞻性的視野和敏銳的洞察力，正引領著企業駛向降本增效的新航程。
他們深知，數智化轉型不僅是技術的革新，更是管理模式的升級和業務流程的再造。通過引進先進的系統，企業能夠更精準地把握市場需求，優化資源配置，實現生產效率的大幅提升和運營成本的顯著降低。在這個過程中，掌舵人們不僅展現出了高超的戰略眼光和領導力，更通過不斷創新和實踐，為企業創造出了可持續發展的新動力。
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