新能源是指傳統(tǒng)能源之外的各種能源形式，國內(nèi)新能源產(chǎn)業(yè)涉及很廣，包括光伏發(fā)電、儲能、新能源汽車等。隨著全球?qū)Νh(huán)境保護和可持續(xù)發(fā)展的重視，新能源產(chǎn)業(yè)仍處在風口期。
2023年全球新能源企業(yè)總營業(yè)收入已經(jīng)超過100000億元人民幣。其中，規(guī)模前500家企業(yè)（以下簡稱“500強”）的總營業(yè)收入規(guī)模達到86600億元人民幣，比上年度的54900億元大幅增加31700億元，增長57.74%，產(chǎn)業(yè)規(guī)模實現(xiàn)爆發(fā)式增長。
全球市場，中國的新能源產(chǎn)業(yè)占據(jù)了半壁江山！
以新能源車為例，2023年11月全球新能源汽車銷售量達到140萬輛，其中中國制造的新能源車占比達到68%，超過全球新能源車銷售總量的三分之二，創(chuàng)下歷史新高。
再看鋰電池，國內(nèi)公司在全球的市場份額中占據(jù)比重接近70%。其中寧德時代處于龍頭地位，2022年鋰電市場市占率為37%，比亞迪在國內(nèi)緊隨其后，為13.6%，為兩大國內(nèi)主要生產(chǎn)商。同時，國內(nèi)市場容量的增長和政策扶持使得國內(nèi)電池廠商都處于一個高速發(fā)展的狀態(tài)。
從以上數(shù)據(jù)，我們不難分析，國內(nèi)新能源產(chǎn)業(yè)的規(guī)模已經(jīng)破萬億，已經(jīng)直追當紅互聯(lián)網(wǎng)公司抖音的13400億元。
風光之下的居安思危
風光之下，中國新能源企業(yè)也面臨技術(shù)突破、環(huán)境影響、成本突破等發(fā)展危機。如何在新一輪的新能源革命中抓住機遇，提升企業(yè)核心競爭力，成為每個企業(yè)必須面對的問題。
首當其沖的當然是技術(shù)突破。新能源技術(shù)日新月異，企業(yè)需緊跟技術(shù)發(fā)展趨勢，引進高素質(zhì)人才，不斷進行技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品升級。
其次，雖然國內(nèi)新能源產(chǎn)業(yè)發(fā)展的前景大好，但在某些細分賽道，已經(jīng)走入了激烈競爭的紅海市場。因此，提質(zhì)、降本、增效成為企業(yè)在競爭中勝出、贏得市場份額的核心競爭力。
提質(zhì)
提質(zhì)是新能源行業(yè)企業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵，但很多企業(yè)在提高產(chǎn)品質(zhì)量方面缺乏經(jīng)驗和技能，導致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定或難以達到國家標準。
降本
降本也是新能源行業(yè)企業(yè)面臨的難題，由于原材料、人工等成本的不斷上漲，企業(yè)需要尋找降低成本的方法。
增效
增效是新能源行業(yè)企業(yè)發(fā)展的必然趨勢，但很多企業(yè)在提高生產(chǎn)效率方面缺乏有效的手段和工具。
再次，隨著新能源市場規(guī)模的擴大，快速響應(yīng)市場、供應(yīng)鏈協(xié)同、提升產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗、提高生產(chǎn)效率等，也都是新能源企業(yè)普遍存在的管理需求。
要想解決以上需求，提升企業(yè)的核心競爭力，數(shù)智化轉(zhuǎn)型是不二之選。
新能源產(chǎn)業(yè)的背后，有用友U9 cloud
在數(shù)智化轉(zhuǎn)型方面，很多新能源行業(yè)企業(yè)已經(jīng)開始了探索與實踐，通過引入先進的數(shù)智化技術(shù)和工具，實現(xiàn)生產(chǎn)、管理、銷售等環(huán)節(jié)的信息化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化，進一步提高企業(yè)的運營效率、降低運營成本。
用友U9 cloud基于先進的管理思想和信息技術(shù)，為新能源行業(yè)企業(yè)提供全生命周期的數(shù)智化解決方案。U9 cloud立足于智能制造，以研發(fā)管理、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、采購與供應(yīng)商管理、運輸管理、設(shè)備管理、成本管理、物流管理以及各部門的數(shù)據(jù)共享為錨點，構(gòu)建了新能源的數(shù)智化應(yīng)用全場景，滿足不同類型、規(guī)模和制造模式的企業(yè)的升級需求。
統(tǒng)一數(shù)據(jù)流
U9 cloud可以基于編碼原則，幫助企業(yè)規(guī)范主數(shù)據(jù)標準和維護下發(fā)規(guī)則，構(gòu)建一套完整的主數(shù)據(jù)管理體系。
統(tǒng)一數(shù)智化管理平臺
基于U9 cloud，可以構(gòu)建集PLM、HR、CRM、OA等系統(tǒng)為一體的數(shù)智化管理平臺，實現(xiàn)異構(gòu)系統(tǒng)間的數(shù)據(jù)共享，大幅提高數(shù)據(jù)的一致性、準確性和工作效率。
智能分析與決策
U9 cloud結(jié)合用友數(shù)據(jù)應(yīng)用服務(wù)，可以為企業(yè)構(gòu)建多層級的數(shù)據(jù)分析模型，涵蓋了資金、風險、業(yè)務(wù)、人力、運營能力、現(xiàn)金流、盈利等多個關(guān)鍵指標，為管理層的決策提供了有力支撐。
“數(shù)智”大腦，讓這些企業(yè)夯實了核心競爭力
“數(shù)智化轉(zhuǎn)型是促使精工電子快速發(fā)展的手段，助推企業(yè)在鋰離子電池高端定制化領(lǐng)域高歌猛進，逐步實現(xiàn)“精工用芯、點亮全球”的企業(yè)愿景。“
——精工電子總裁 柯西文
01、生產(chǎn)效率提升3倍是怎么做到的？
山東精工電子科技股份有限公司（簡稱“精工電子”）是一家集新能源產(chǎn)品研發(fā)、制造、銷售和服務(wù)為一體的高新技術(shù)企業(yè)，是國內(nèi)唯一實現(xiàn)磷酸鐵鋰正極材料、動力電池及電池組、超級電容器、純電動汽車產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展模式的優(yōu)質(zhì)企業(yè)。
企業(yè)的高速發(fā)展需要與之相匹配的信息化變革與管理模式的升級。精工電子的數(shù)智化得益于用友U9 cloud，它為精工電子搭建了一條閉環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈。精工電子的生產(chǎn)模式是“多品種、小批量、定制化”，幾乎沒有常規(guī)訂單，客戶定制的組裝產(chǎn)品規(guī)格、容量、電能可謂五花八門。從建立物料BOM向下游梳理，包括接單排單、產(chǎn)品設(shè)計、電子圖紙、物料清單、原料采購、材料使用、產(chǎn)線運行、產(chǎn)品下線、質(zhì)檢品控、入庫出庫、倉儲物流等一長串生產(chǎn)環(huán)節(jié)，U9 cloud幫助企業(yè)建立起統(tǒng)一的數(shù)據(jù)流和產(chǎn)業(yè)鏈的閉環(huán)管理。不僅為企業(yè)控制了物料成本和勞動力成本，還提高了企業(yè)生產(chǎn)效率，產(chǎn)品生命周期更新更加快捷，資金周轉(zhuǎn)率大幅加快。
如精工電子CIO張文娟所言，借助U9 cloud，精工電子實現(xiàn)了對外協(xié)同、對內(nèi)互聯(lián)互通、網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同制造，多組織應(yīng)用等，大幅提高了工作效率，給企業(yè)帶來了實實在在的價值，有力支撐了集團“低成本、大規(guī)模、高速度”戰(zhàn)略的實現(xiàn)。
在營業(yè)額翻了兩倍，生產(chǎn)組織從1個增長到4個的過程中，U9 cloud讓精工電子實現(xiàn)采購、計劃、財務(wù)人員零增加，庫存積壓降低30%，準時交貨率達成100%，生產(chǎn)效率提升3倍以上。整個組織的效能提升了2倍。
“工欲善其事、必先利其器，數(shù)智化是助推開沃集團高速增長的利器，也是中國新能源汽車走出國門、立足世界的基石。”
——開沃集團CIO 徐軍
02、計劃編制效率提升500%的奇跡
作為國內(nèi)新能源汽車領(lǐng)域的領(lǐng)軍企業(yè)，開沃集團是集新能源整車及核心零部件研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)于一體的高新技術(shù)企業(yè)。這些年，公司業(yè)務(wù)布局廣泛，分別在南京、深圳、武漢、西安、呼和浩特等地建有生產(chǎn)基地，集團總部始終位于南京，是當?shù)匚ㄒ灰患倚履茉瓷逃密嚳偛科髽I(yè)，已連續(xù)多年成為江蘇省新能源商用車產(chǎn)銷冠軍。
開沃集團的主要產(chǎn)品是各類純電動車，從渣土車、牽引車到寬體礦卡、從環(huán)衛(wèi)車、城市客車到市政工程車、從物流車、公交車到無人駕駛旅游觀光車，每一款車型都令人驚艷，從充電升級為換電再到氫燃料，形成了豐富的產(chǎn)品鏈。
開沃集團內(nèi)部生產(chǎn)流程非常復雜，涉及到多法人、多部門、多分廠的協(xié)同。U9 cloud的上線徹底解決了這一問題，它消除了平臺內(nèi)所有的信息孤島，哪怕企業(yè)與生產(chǎn)制造最邊緣的機構(gòu)都流暢打通，企業(yè)內(nèi)部9大生產(chǎn)基地、上百個部門全部實現(xiàn)無縫集成。從接到訂單開始，到設(shè)計、計劃、生產(chǎn)、采購、質(zhì)量、庫存、財務(wù)等各部門協(xié)同一致，搭建起集團統(tǒng)一高效的管控體系。
開沃集團在企業(yè)內(nèi)部構(gòu)建起財務(wù)+供應(yīng)鏈+PLM+MES+移動條碼+SRM+OA這7大系統(tǒng)，量化指標顯著提升。零件采購效率提升了98%、工程變更數(shù)據(jù)準確性提高了30%，訂單選配溝通效率提高了50%，特別是創(chuàng)造了計劃編制效率提升500%的奇跡，最終在邊設(shè)計、邊采購、邊生產(chǎn)的項目制造的大背景下，訂單準時交貨率大幅提升到90%，成為行業(yè)的領(lǐng)先者。
這些行業(yè)的領(lǐng)先企業(yè)，都是為自己安裝了“數(shù)智”大腦，用數(shù)智化的力量夯實了企業(yè)的核心競爭力！
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